La bière, cette boisson millénaire dont on fait un usage universel, est le produit d’un processus de fabrication long, traditionnel et qui allie habileté. Tout commence par les matières premières qui sont soigneusement sélectionnées puis transformées tout au long de la chaîne, de sa fabrication jusqu’à la mise en bouteille. C’est chaque étape de la fabrication qui va donner des saveurs uniques à ce produit fermenté. Comprendre comment se fabrique la bière permet ainsi d’apprécier toutes les variations de styles, comme notamment celles que présente Boissons du Monde avec sa large sélection de bières internationales à prix accessibles sur Boissonsdumonde.fr, et de goûter à la diversité la plus large.
Les ingrédients essentiels de la bière
La fabrication d’une bière s’appuie sur quatre ingrédients de base : l’eau, le malt, le houblon et la levure. L’eau constitue 90 % du produit final et influence fortement le goût. Le malt, essentiellement de l’orge germée puis séchée, fournit les sucres de la fermentation. Le houblon donne l’amertume et les arômes floraux. La levure transforme les sucres en alcool et en gaz carbonique. La qualité de ces ingrédients détermine le goût du produit final. Les brasseurs choisissent chacun des ingrédients minutieusement selon le style recherchée : lager légère ou stout puissante.
Le maltage et le brassage : premières étapes cruciales
Ce moment inaugural s’ouvre sur le maltage au cours duquel l’orge est humidifiée, germée puis séchée pour rendre actives les enzymes nécessaires au bon déroulement du processus, pour libérer du sucre (le glucose étant la base de la fermentation). En effet, on transforme ainsi l’amidon en sucres fermentescibles.
Il suit le brassage proprement dit, qui commence par le concassage du malt, broyé et mis en œuvre dans de l’eau chaude dans une cuve appelée cuve-matière où se déroule l’opération d’empâtage qui permet aux enzymes du malt de dégradent le restant des sucres à glucose. Le type de farine de malt (960) et la température de 65° à 69° C ainsi que sa durée de 1 à 2 heures, influencent le profil gustatif du produit final de manière sensible.
À l’issue du brassage, le filtrage permet d’isoler le moût, un liquide sucré dont l’assemblage constitue la base de la future bière. La mise à l’ébullition du moût versé dans une cuve dédiée, permet de stériliser le mélange et d’extraire par le houblon les composés aromatiques libérés par les événements thermiques.
La fermentation : transformation magique
Une fois qu’il a refroidi, le moût est versé en cuve de fermentation. C’est là que la transformation la plus spectaculaire commence : la fermentation. Les levures vont consommer les sucres et produire de l’éthanol, du CO2 et des composés aromatiques. De quelques jours à plusieurs semaines selon le type de bière et de levures. Les bières à fermentation haute, les ales, fermentent entre 15 et 25°C ; les bières à fermentation basse, les lagers, se fermentent de 8 à 15°C.
Affinage et conditionnement : les touches finales
À la suite de la fermentation primaire, la bière subit fréquemment une période de maturation pouvant s’étendre sur plusieurs semaines : il s’agit de laisser le temps aux saveurs de se développer et de s’harmoniser, mais certaines bières se prêtent également à une fermentation secondaire, voire à un élevage en fût.
La dernière étape du conditionnement, généralement effectuée en trois temps : filtration, carbonation et transvasement dans une bouteille ou un fût, est essentielle à la stabilité et à la qualité du produit fini. Grâce à cette diversité des procédés, on peut aujourd’hui découvrir un large éventail de styles brassicoles. Boissons du Monde propose une rencontre avec la bière du monde en commandant les bouteilles à l’unité sur Boissonsdumonde.fr, afin de s’aventurer dans ce monde fascinant riche des mille saveurs de cette fameuse boisson.
